Biadesivo fustellato con assemblaggio automatico: precisione e qualità industriale
In questi lunghi anni vissuti nel mondo degli adesivi, abbiamo visto le esigenze dei clienti evolversi diventando sempre più specifiche.
Da principio si richiedevano solo tagli semplici, poi è arrivata la fustellatura su disegno, successivamente i liner personalizzati… e oggi?
Oggi è l’assemblaggio il vero protagonista.
Biadesivi “ready to use”: perché sempre più richiesti?
La produzione di nastri adesivi fustellati a misura ha lo scopo di facilitarne l’applicazione su componenti specifici.
Tradizionalmente, questo passaggio viene svolto dal cliente finale durante il montaggio del pezzo. Tuttavia, sempre più spesso ci viene richiesto di fornire i biadesivi già posizionati, pronti per l’uso.
I motivi? Sono diversi e concreti:
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Superficie non idonea: sporca o non preparata correttamente per l’adesione
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Manipolazione impropria: temperatura ambiente inadeguata, pressione insufficiente, formazione di bolle d’aria o contaminazioni durante la rimozione del liner
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Posizionamento errato: difficoltà nel centrare il biadesivo con precisione
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Costo della manodopera, sempre più rilevante
Dal nostro punto di vista, in oltre 30 anni di esperienza, abbiamo spesso osservato che apparenti malfunzionamenti del biadesivo erano in realtà dovuti a un errato posizionamento.
La soluzione: assemblaggio automatico dei biadesivi
Per eliminare questi problemi, alcuni mesi fa abbiamo iniziato a lavorare su un macchinario dedicato in grado di posizionare il biadesivo sui particolari, così da fornire al cliente un prodotto completamente pronto all’uso.
L’Assemblatrice
La nostra macchina per fustellatura automatizzata “Pick & Place” è stata sviluppata internamente per BMP.
È progettata per accoppiare i particolari forniti dal cliente con biadesivi fustellati su rotolo, grazie a un sistema di centraggio ottico di ultima generazione.
Come funziona?
Caricamento biadesivi: il rotolo con i biadesivi fustellati viene inserito a inizio linea
Dispenser rotante: i particolari del cliente vengono caricati in un sistema rotante
Vibrazione controllata: i pezzi sono guidati fino al manipolatore
Pick & Place: il manipolatore preleva e applica i pezzi sul biadesivo
Controllo visivo: una fotocellula verifica la presenza del biadesivo
Taglio finale: una ghigliottina trancia la carta siliconata lasciando i pezzi pronti all’uso
Alta precisione, massima efficienza
Il manipolatore si muove linearmente, ruota e si adatta in base alla posizione.
Il risultato è un rotolo di carta siliconata con i particolari perfettamente allineati, pronti per l’applicazione finale, spellicolabili con facilità.
La velocità di esecuzione e l’estrema precisione nell’assemblaggio permettono di offrire un prodotto già pronto, a un costo decisamente più competitivo rispetto all’applicazione manuale.
Un ciclo di lavoro programmabile
L’intero ciclo può essere programmato e personalizzato per adattarsi a diversi tipi di applicazioni e forniture.
Una soluzione flessibile, intelligente ed efficace per ottimizzare i tempi e ridurre i costi.
Geniale!
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Il Team di BMP